Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
К сожалению, Ваш заказ пуст
Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар Перейти в каталог |
603141, Нижний Новгород, улица Геологов, дом 9
Пн-Пт с 08:00 до 18:00
Позволяет добиться высокой производительности при резке конструкционных (низкоуглеродистых) и низколегированных сталей.
Высоколегированные и нержавеющие стали, как правило, режут с использованием азота в качестве технологического газа, так как, в отличие от кислорода, он не реагирует с кромкой разрезаемого металла и не образует на ней оксидный слой. Азот так же чаще используется для лазерной резки деталей, которые в дальнейшем подвергаются порошковой окраске. Оксидная пленка на кромке реза снижает адгезию (прилипание) краски и может вызвать проблемы с коррозией в будущем. Кроме того, азот всегда используется для продувки оптического тракта между резами.
Аргон может применяться в качестве плазмообразователя в плазматронах, и используется при резке различных по структуре материалов.
Типовые решения при газификации лазерного станка
Как правило, типовой лазерный станок средней производительности имеет следующие точки подключения:
Газ |
Назначение |
Рабочее давление |
Пиковый расход |
Азот |
Продувка оптического тракта |
До 25 атм. |
До 80 нм3/час |
Резка нержавеющей стали |
|||
Кислород |
Резка низколегированной стали |
До 15 атм. |
До 10 нм3/час |
Данная таблица носит ознакомительный характер. Параметры конкретного станка могут отличаться от значений, приведенных в таблице.
При плазменной резке металлов в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Это происходит благодаря тому, что между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подается газ при давлении в 4-6 атмосфер, который под воздействием электрической дуги превращается в струю плазмы.
Данная технология позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм (для типовых станков максимальная толщина реки составляет 80-100 мм).
Преимущества плазменной резки:
Как правило, типовой плазменный станок средней производительности использует в качестве плазменного газа кислород и имеет 3-5 точек подключения при максимальном расходе до 15 нм3/час и давлении до 10 атмосфер.
Для газификации плазменных станков идеально подходят транспортные (мобильные) решения на базе криоцилиндров DPW650-495-1.6
Перезвоним в течении 10 минут